场地规划：预留设备安装空间（含前后操作通道≥1.5 米），地面需平整且能承重设备满载重量（通常≥5 吨 / 台）。
配套设施：接通 380V 工业电源（按设备功率匹配电缆规格），确保自来水 / 纯净水供应（压力≥0.3MPa），规划蒸汽源（锅炉或电加热适配）与排水管道（管径≥DN50）。
安全预处理：现场划定独立操作区域，设置警示标识，检查消防设施与应急通道是否通畅。

空载测试：启动设备运行 30 分钟，检查釜体密封性能、温度均匀性（双层水浴温差≤±1℃），测试门体联锁装置是否有效。
负载试机：放入模拟卤制品（或实际产品），设定杀菌参数（温度 121℃、压力 0.15MPa、时间 15-30 分钟，按产品特性调整），验证升温速率、保温稳定性与冷却效果。
参数校准：对比设备显示温度与第三方测温仪数据，校准压力传感器，确保杀菌工艺符合卤制品微生物达标要求（菌落总数、致病菌等）。

杀菌后产品口感变差：调整升温速率（≤5℃/min），优化冷却流程（快速冷却至常温），避免卤制品过度蒸煮。
设备运行噪音过大：检查地脚螺栓是否松动，排查水泵轴承磨损，调整水浴循环流量避免湍流冲击。
微生物不达标：延长保温时间或提高杀菌温度（需结合产品耐受度），检查釜体密封是否漏气，确保原料预处理符合卫生标准。