全自动鹌鹑蛋生产线需要涉及机械自动化、食品加工、质量检测等多方面的技术支持，以下是具体介绍：
机械自动化技术

输送技术：通过皮带输送机、链板输送机等设备，实现鹌鹑蛋在各个工序之间的平稳、高效输送。需要精确控制输送速度和方向，确保鹌鹑蛋在输送过程中不发生碰撞、破损。
定位与抓取技术：在清洗、筛选、剥壳等环节，需要运用定位技术准确识别鹌鹑蛋的位置，然后通过机械臂或气动夹具等装置进行精确抓取和操作，保证每个操作动作的准确性和稳定性。
传动与控制技术：运用电机、减速机、变频器等传动装置，为生产线的各个机械部件提供动力，并通过可编程逻辑控制器（PLC）等控制系统，实现对设备的启动、停止、速度调节、故障报警等功能的精确控制，确保生产线的自动化运行。
食品加工技术

清洗技术：采用高压喷淋清洗、气泡清洗等技术，利用水的冲击力和气泡的翻滚作用，去除鹌鹑蛋表面的污垢、杂质和微生物，同时要确保清洗过程中不会对鹌鹑蛋造成损伤。
蒸煮技术：根据鹌鹑蛋的大小、数量和工艺要求，精确控制蒸煮的温度和时间，采用蒸汽蒸煮或水煮等方式，使鹌鹑蛋达到最佳的熟化效果，保证口感和营养成分。
剥壳技术：常见的剥壳技术有机械剥壳和化学剥壳。机械剥壳通过剥壳机的摩擦、挤压等作用去除蛋壳；化学剥壳则是利用碱性溶液等使蛋壳软化后更容易剥离。为提高剥壳效率和质量，常结合两种方法，并优化工艺参数。
质量检测技术

外观检测技术：利用机器视觉系统，通过摄像头采集鹌鹑蛋的图像，运用图像处理算法对鹌鹑蛋的大小、形状、色泽、表面瑕疵等进行检测和分析，剔除不合格产品。
内部质量检测技术：采用超声波检测、红外线检测等技术，对鹌鹑蛋的内部品质如新鲜度、是否有裂纹、蛋黄蛋清比例等进行检测，确保产品质量符合标准。
异物检测技术：在生产线上安装金属探测器、X 光异物检测机等设备，对鹌鹑蛋及其包装进行检测，及时发现和剔除混入其中的金属、塑料等异物，保障食品安全。
包装技术

灌装技术：对于需要进行汤汁灌装的鹌鹑蛋产品，要采用定量灌装技术，确保每瓶或每袋产品中的汤汁量准确一致，同时要保证灌装过程中不出现滴漏、溢料等现象。
封口技术：根据包装材料的不同，选择合适的封口技术，如热封、压封等，确保包装的密封性良好，防止产品在储存和运输过程中受到污染和变质。
贴标与喷码技术：运用自动贴标机和喷码机，准确、快速地在包装上贴上标签，并喷印生产日期、保质期、批次等信息，要求贴标位置准确、平整，喷码清晰、牢固。
卫生与安全技术

杀菌技术：为延长鹌鹑蛋产品的保质期，需要采用有效的杀菌技术，如高温杀菌、紫外线杀菌、辐照杀菌等，杀灭产品中的微生物和致病菌，同时要注意控制杀菌强度，避免对产品品质造成影响。
清洗消毒技术：定期对生产线设备、生产环境进行清洗和消毒，采用食品级的清洗剂和消毒剂，结合 CIP（原位清洗）系统等自动化清洗设备，确保生产过程的卫生安全。